閥門(mén)產(chǎn)生內漏、外漏主要原因
[ 2014-12-26 ]
閥門(mén)產(chǎn)生內漏主要原因是密封副在低溫狀態(tài)下產(chǎn)生變形所致。
當介質(zhì)溫度下降到使材料產(chǎn)生相變時(shí)造成體積變化,使原本研磨精度很高的密封面產(chǎn)生翹曲變形而造成低溫密封不良。我們曾對DN250閥門(mén)進(jìn)行低溫試驗,介質(zhì)為液氮(-196℃)蝶板材料為1Cr18Ni9Ti(沒(méi)經(jīng)過(guò)低溫處理)發(fā)現密封面翹曲變形量達0。 12mm左右,這是造成內漏的主要原因。 新研制的蝶閥由平面密封改為錐面密封。閥座是一個(gè)斜圓錐橢圓密封面,與嵌裝在蝶板上的正圓形彈性密封環(huán)組成密封副。密封環(huán)可在蝶板槽內徑向浮動(dòng)。
當閥門(mén)關(guān)閉時(shí),彈性密封環(huán)首先和橢圓密封面的短軸接觸,隨著(zhù)閥桿的轉動(dòng)逐漸將密封環(huán)向內推,迫使彈性環(huán)再和斜圓錐面的長(cháng)軸接觸,最終導致彈性密封環(huán)與橢圓密封面全部接觸。它的密封是依靠彈性環(huán)產(chǎn)生變形而達到的。因此當閥體或蝶板在低溫下產(chǎn)生變形時(shí),都會(huì )被彈性密封環(huán)來(lái)吸收補償,不會(huì )產(chǎn)生泄漏和卡死現象。當閥門(mén)打開(kāi)時(shí)這一彈性變形立即消失,在啟閉過(guò)程中基本沒(méi)有相對磨擦,故使用壽命長(cháng)。
閥門(mén)外漏產(chǎn)生的原因:
其一是閥門(mén)與管路采用法蘭連接方式時(shí),由于連接墊料、連接螺栓、以及連接件在低溫下材料之間收縮不同步產(chǎn)生松弛而導至泄漏。因此我們把閥體與管路的連接方式由法蘭連接改為焊接結構,避免了低溫泄漏。
其二是閥桿與填料處的泄漏。一般多數閥門(mén)的填料采用F4,因為它的自滑性能好、摩擦系數?。▽︿摰哪Σ料禂礷=0.05~0.1),又具有獨特的化學(xué)穩定性,因此得到廣泛應用。 但F4也有不足之處,一是冷流傾向大;二是線(xiàn)膨脹系數大,在低溫下產(chǎn)生冷縮導致滲漏,造成閥桿處大量結冰,至使閥門(mén)開(kāi)啟失靈。為此研制的低溫蝶閥采用自縮密封結構即利用F4膨脹系數大的特點(diǎn),通過(guò)予留的間隙達到常溫、低溫都可以密封的目的.
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